Lagerausführung

Freigegebene Aufträge vom Pickplatz ins abfahrbereite Fahrzeug bringen

Lager und Disposition erhalten vor Abfahrt klare Mengen, Verpackungseinheiten, Barcode- und Chargenkontext, Ladestatus und Kapazitätsangaben.

Kurz gesagt

Kommissionierung und Verladung verbinden Auftragsgenauigkeit mit einem abfahrbereiten Lieferplan.

Klare Pickarbeit erzeugen

Freigegebene Positionen werden zu ausführbaren Mengen mit Kunden-, Produkt-, Einheiten-, Chargen- und Abweichungskontext.

Barcodegestützte Prüfung und Abweichungsbearbeitung helfen, falsche oder fehlende Ware vor Tourbeginn zu erkennen.

Gewicht, Volumen, Palettenbedarf, Temperaturzonen und geplante Leergutrücknahme unterstützen eine realistischere Ladeprüfung.

Die Abfahrtskontrolle wird zum gemeinsamen Prozess statt zur informellen Übergabe.

Weniger Pickabweichungen

Erwartete und bestätigte Mengen bleiben je Auftragsposition sichtbar.

Charge zum richtigen Zeitpunkt

Charge und MHD können bei der physischen Vorbereitung ausgewählt werden.

Klare Ladebereitschaft

Die Disposition sieht, welche Arbeit offen, geprüft oder lieferbereit ist.

Rücknahmekapazität einbezogen

Geplante Kisten, Paletten und anderes Leergut können neben der Ausgangslast berücksichtigt werden.

1Freigegebene Aufträge werden zu Kommissionierarbeit gebündelt.
2Lagermitarbeiter bestätigen Produkte, Mengen, Barcodes und bei Bedarf Chargen.
3Abweichungen werden geprüft und erledigte Arbeit als ladebereit markiert.
4Die Disposition prüft Fahrzeug, Tour, Temperatur- und Kapazitätskontext vor Abfahrt.

Nein. Barcodeprüfungen können den Ablauf unterstützen; die genaue Geräteausstattung wird im Pilot vereinbart.

Ja. Chargen-, MHD- und FEFO-Kontext kann dort einbezogen werden, wo das Sortiment ihn erfordert.

Nein. LuniOps deckt auslieferungsorientierte Kommissionierung und Verladung ab; hochautomatisierte Lageranforderungen werden separat abgegrenzt.

Wir zeigen, wie dieser LuniOps-Baustein zu Ihren Aufträgen, Lieferungen, Kunden und Rechnungsprozessen passt.